陶瓷規整填料的理化性能測試

陶瓷材料的化學組成，晶相類型及顯微結構特征是標志陶瓷材料性能的最本質因素。通常主晶相的性能就標志著陶瓷材料的物理化學性能；玻璃相是一種非晶態低溶體，其機械強度低、熱穩定性也較差。

除工藝上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在著不同數量的氣相（氣孔），通常殘余氣孔有5-10%（體積）或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些細小的氣孔也常存在于晶界或晶體內。氣孔的存在對機械強度影響很大，因為氣孔往往會成為應力集中的地方。因此一般化學工業用陶瓷材料都要控制氣相的量。

陶瓷材料的脆性斷裂起源于格里菲斯理論。此理論的一個重要結果是脆性固體的斷裂強度本質上是統計的，取決于特定外力作用下一個裂紋能引起斷裂的幾率。這一個理論解釋了為什么陶瓷材料強度試驗數據通常分散性較大。在化學工業塔中使用的陶瓷填料，一般來說是由靜態疲勞和酸溶液對填料的侵蝕而導致破壞的。有資料表明，在室溫到200度左右范圍內，強度隨著溫度升高而降低。

綜上所述，陶瓷填料的使用壽命受到許多因素的影響，因此，在選擇和使用陶瓷填料時必須充分考慮上述諸因素，以保證安全生產。

 江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司生產的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍，因而波紋填料又稱高效填料，它與散堆填料相比具有效率高，壓降低，處理量大，持液量大，放大效果不明顯，操作彈性大等一系列優點。

流通量大：新塔設計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

壓降低：可大量節約能源，操作彈性大，放大效應不明顯；適用于各種塔徑；

以下為陶瓷波紋填料成品圖：陶瓷規整填料的理化性能測試

以下為陶瓷波紋填料生產車間半成品情況：

江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司成立于2004年，總部位于江西萍鄉，在萍鄉和蘇州擁有三大生產基地，是一家可以為客戶提供安裝、調試和技術咨詢等服務，進行化工、環保、新能源、碳捕集等領域項目的各種精餾、吸收、解吸、萃取等裝置的工藝模擬和設計，并提供工藝包轉讓、EPC總包和新技術合作開發服務，是一家提供綠色分離技術設備解決方案的專業制造服務商。

陶瓷填料是一種很普通的填料之一，主要用于很多硫酸項目以及在塔內需要高溫運行的裝置中，陶瓷填料有散堆和規整，及瓷球，瓷球具強度，高化學穩定性和熱穩定性的特點，它可以耐高溫，高壓和酸，堿及各種有機溶劑的腐蝕，廣泛用于石油，化工，化肥，天然氣及環保等行業，作為反應器內催化劑的支有高撐和覆蓋材料，可緩沖進入反應器內液體和氣體對催化劑的沖洗，保護催化劑，并改善反應器內液體和氣體的分布。

江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司生產的瓷球是按化工部HG/T3683.1-2004加工制造，對于瓷球而言，產品在不同型號下的抗壓強度具體是多少，是很多客戶們關注的方向，現迪爾化工小編就為您簡單介紹下瓷球瓷質填料的耐溫度急變性及抗壓強度的試驗方法做個簡單的闡述：

首先耐溫度急變性的定義：瓷質填料的耐溫度急變性是指抵抗溫度瞬間急劇變化的能力，即抗震能力，主要原理是將陶瓷填料試樣加熱到一定溫度后急劇冷卻，在此瞬間，填料表面和內部的溫度差將導致在填料表面產生巨大的應力。該應力值若超過其斷裂應力值，將導致填料的破壞，試驗方法可用完整的規整填料作試樣，試樣表面不應有裂紋等，先用自來水洗凈，然后在105-110度的電熱干燥箱內烘干，然后取出在干燥器中保存。將試樣放入規定溫差的高溫爐或電熱干燥箱中保存30min，迅速取出放入室溫20度左右下的流動水槽中浸泡15min，取出后將試樣表面水擦干，然后用紅墨水或酒精品紅溶液涂復其表面，肉眼觀察期表面損傷情況，上述步驟可重復兩次。

另抗壓強度的定義：抗壓強度是指試樣所承受的最大壓力與受壓面積之比，單位為N/CM2，需用萬能材料試驗機，要連續均勻地增加負荷，試驗機量程須能使試驗結果在其全部量程的10%-85%之間，試驗機的測力精度須達一級。取規整填料試樣上下面有良好的平行性，外觀肉眼可見的裂紋等，準確量取試樣受力面的直徑，計算其面積 ，將試樣以軸向受力方向置于試驗機球面鉸座正中，在試樣與上、下壓頭之間各墊一片1-2mm厚的草紙板，以10mm/min-20mm/min的速度平衡均勻地增加負荷，直到試樣損壞為止，記錄試樣破壞時的負荷值，試驗10個試樣，剝除其中異常值，然后計算剩余試樣的抗壓強度，其算術平均值為最終試驗結果，試驗結果圓整到整數。

以上是對瓷球類的填料進行耐溫度急變性和抗壓強度的試驗方法做簡單的說明，如需詳細，歡迎交流。